1、注塑模光滑度差、凹模表面銹蝕等，模貝排氣管不良。

2、使用過多的再生顆粒，質(zhì)量較差的塑料或添加劑，混有蒸汽或其他殘渣，所用潤滑油質(zhì)量差。

3、注射模的澆注系統(tǒng)軟件存在缺陷，應(yīng)擴大冷料井、擴大流道、拋光流道、分離道和進膠口。

4、料溫與模溫稍低，可根據(jù)需要采用進膠口部加溫。

5、塑料要完全溶解，但要避免溶解料，遇熱要平穩(wěn)，制冷要充足，特別是厚壁管。

6、注塑模具生產(chǎn)和加工全過程的鎖合模能力要充足。

7、注射模生產(chǎn)和加工工作壓力太低、速度太慢、注入時間不夠、背壓不夠，導(dǎo)致注射模的密實度差，表面顏色深。

8、避免向產(chǎn)品進料，必須將其改為鎖緊扭簧或降低噴嘴溫度。