夾緊：壓鑄工藝的準備和夾緊兩個半模。清潔并準備妥當后，對兩個清潔的半模進行潤滑以防止粘連，然后將其關(guān)閉，將其牢固地夾緊在一起。在此階段，必須在模具注入金屬時對其施加力以保持其牢固。

    注射：一旦從熱室或冷室機器轉(zhuǎn)移過來，熔融金屬就會通過高壓過程注入到模具中。這些壓力的范圍可以從1,000到20,000 psi。項目所需的總注射時間將取決于填充模具中所有型腔和通道所需的時間長度。注射時間的正確持續(xù)時間可以由材料的熱力學(xué)性質(zhì)以及鑄件的壁厚確定。更大的壁厚將需要更長的注射時間。

    冷卻：冷卻過程從熔融金屬進入型腔的那一刻開始。一旦模具的整個型腔被填充并且熔融金屬凝固，就形成了鑄件的形狀。重要的是，進行模具蝕紋加工時必須先完全冷卻才能打開。這樣可以確保鑄件完全凝固。更大的壁厚將需要更長的冷卻時間。另外，由于額外的熱流阻力，模具的幾何復(fù)雜性也需要更長的冷卻時間。

    噴出：一旦經(jīng)過適當?shù)睦鋮s時間，就可以打開半模并從型腔中彈出。鑄件彈出后，可以將模具夾緊以進行下一次注射。

    修整：由于鑄造過程中的凝固，必須從模具的通道中清除多余的材料和飛邊。這可以手動完成，也可以通過鋸或修整壓機完成。修整產(chǎn)生的廢料要么被丟棄，要么可以在壓鑄過程中重新使用。